部位
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常见故障及现象
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通常原因
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排除方法
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主
机
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轴承温度过高
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1、 负荷过大;
2、 主机、分析机轴承润滑不良;
3、 环辊转子偏摆运转、震动,声音异常;
4、 轴承安装误差较大。
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1、 减少粉碎量,保持进出料平衡;
2、 及时注油;
3、 打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重,根据情况换配件;
4、 重装主机调整轴承间隙,保证精度。
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主轴转速降低
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1、 过载或进料粒度过大;
2、 卡料
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1、 控制进料量,防止大块物料进入;
2、 停止加料,停机检查,排查故障。
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落料
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1、 加料量过大;
2、 进出料不平衡。
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1、 减少加料量;
调整进料和分级机,稳定风机电流(HGM1027要求:100A-150A, HGM8021要求:50-70A),使进出料平衡。
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机体内声音异常
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1、 粉碎元件松动;
2、 粉碎腔内混入高强度物质(零件、超硬杂质);
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1、 停机并紧固松动部件;
2、 停机排查原因,取出高强度物质,并采取防止措施。
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机
械
震
动
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主机震动
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1、 地基不平,地脚松动;
2、 连接螺栓松动;
3、 料质较硬无衬料;
4、 磨辊磨环变形严重;
5、 进料粒径偏大。
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1、 垫平底座,拧紧螺栓;
2、 拧紧松动螺栓;
3、 减小进料粒度;
4、 换磨辊磨环;
5、 调整破碎机,使进料粒径减小。
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风机震动
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1、 叶片积灰;
2、 磨损不均;
3、 紧固件松动。
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1、 清除叶片积灰;
2、 换叶轮;
3、 拧紧松动件。
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除
尘
器
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除尘排风不畅
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1、 布袋严重堵塞;
2、 脉冲喷吹压力不足;
3、 脉冲喷吹时间间隔过长。
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1、 拍打除尘布袋;
2、 检查管路,是否漏风,并调整喷吹空气压力;
3、 缩短喷吹时间。
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尾气有粉尘
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1、 布袋有破损,除尘效果降低。
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1、 定期检查布袋,并及时换。
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产
品
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成品物料变粗
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1、 分级机电流过载,自动停机;
2、 分析机叶片间隙变大。
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1、 停机,启动分析机,调整转速。
2、 停机,打开分析机进行调整间隙。(详细步骤见表格后注释2)
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产量不高
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系统漏气
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检查各连接的气密性,并采取措施。
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电
控
柜
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主机电流不稳定
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1、 物料在机体内堆积,主轴负荷过大;
2、 环辊或轴销损坏、卡住。
3、 轴承损坏或润滑不良;
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1、 减小加料量、加大风量,逐步保持物料平衡,对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理;
2、 检查、加油或换轴承。
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风机电流不稳定
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1、 盲目追求产量,加料太快;
2、 脉冲阀失灵,布袋粉尘淤积严重;
3、 除尘系统粘料严重,引起风机负荷变小。
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1、 以保证细度为原则,控制进出料平衡;
2、 检查除尘系统、空压机,排除故障,换易损件;
3、 及时清理管路,清洗布袋或者换。
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电机不能启动
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1、 线路无电流通过;
2、 电器元件损坏。
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1、 检查线路,排除故障;
2、 换电气元件
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破
碎
机
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产量变低
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1、皮带松动;
2、锤头磨损严重。
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1、调紧皮带;
2、换锤头。
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声音异常
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进入金属或其他高硬度杂物
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停机,打开上盖,并排除杂物。
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出料粒度增大
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筛条损坏
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换筛条
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提升机
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链条脱轨
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左右链条长度或松紧不一;
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调整机尾滑块,使链条松紧一致。
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