科利瑞克立式微粉磨石灰石脱硫主要技术达到

  目前,随着环保意识的提高,经上海科利瑞克机械,通过对电厂耗能,排放污染物特性的深入研究,认为在诸多脱硫工艺技术中,石灰石—石膏法烟气脱硫技术是当前的主流工艺技术,为此大力研发了专为电厂脱硫石膏研发打造的设备-立式磨粉机,从而提高了石膏的利用率,减少了由于电厂的发电时排放的污染物。

  石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

  它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。

  众所周知,能源是经济发展的重要支撑之一,但是,随着能源工业特别是火电行业的发展,二氧化硫等大气污染物排放量不断增加,酸雨污染愈来愈大,对空气质量和生态环境造成严重影响。据相关数据显示,目前,全国火电烟气脱硫每年大约5000万吨的脱硫石膏需要集约化处理,减少脱硫石膏副产物堆放的二污染和占地难题,提高资源综合利用,是各电厂比较迫切的议题。

  保护环境是我国的一项国策,二氧化硫是重要的污染之一;科利瑞克立式磨粉机配合工艺流程,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求。主要技术、经济指标达到水平。


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