近年来，随着新能源产业规模的持续扩充，锂电池的需要量不断上涨，世界范围内对锂的消费量呈爆发式增长，锂矿资源的开发得到了快速发展。其中，锂辉石是提取锂的重要矿产资源。提锂用的锂辉石粉磨选择锂矿立磨机还是球磨机呢？今天为您具体分析解答。
锂辉石具有α、β、γ三种物相结构，自然界中的锂辉石主要以α-锂辉石形式存在，为单斜晶体结构，化学性质稳定，在常温常压下难于与酸碱发生反应（HF除外）。α-锂辉石在高温条件下会发生晶型转变转化为β-锂辉石，与α-锂辉石相比，β-锂辉石结构更加疏松，化学性质稳定性差，因此大多提锂工艺都需要先将α-锂辉石转变为β相，然后再通过粉磨、酸化等工艺进行提锂。
球磨机粉磨系统和立式磨粉磨系统工艺有各自的特点。
球磨机工艺流程：焙烧后的锂辉石（β－锂辉石）经过篦冷机冷却、破碎后由输送设备送至原料库中，焙烧料通过库下棒阀、计量称、密封皮带、提升机等设备送至球磨中，经球磨粉磨（球磨为开路系统）后直接入库。球磨机系统由单独的风机为球磨机提供通风，辅助球磨机内物料流动。
锂矿立磨机工艺流程：焙烧后的锂辉石（β－锂辉石）经过篦冷机冷却、破碎后由输送设备送至原料库中，焙烧料通过库下棒阀、计量称、密封皮带、提升机等设备送至锂矿立磨机中。
通过比较发现：相对于锂矿立磨机系统，球磨系统装机功率更大，产量更低，产品细度更粗且不好控制，入料粒度要求比立式磨小等。同时，使用球磨系统需频繁喷水降温，生产环境差。因此使用更节能环保的锂矿立磨机设备取代传统球磨是行业所需。近年来锂矿立磨机作为高效节能的粉磨设备在锂电行业逐渐大规模地应用于锂辉石焙烧料的粉磨。
锂辉石焙烧料是一种难磨物料，其特性如下：①易磨性差，且易磨性变化较大；②原料磨蚀性大；③原料粒度不大，粉状物料较多；④物料中水分非常少；⑤产品细度较粗但磨蚀性大。针对物料这些特性，磨机需要设计合理的磨盘转速，耐磨方面需要使用大量耐磨的材料；工艺系统设计也要设有物料特性。
