超微粉简介及用途，超细微粉磨设备及分级方法

超微粉的定义：
(一)平均直径小于10μm的微粉。利用粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有很优良的特性。例如制造耐高温、有高的强度的陶瓷工具(如刀具、涡轮叶片)，需要采用超微粉进行成型后烧结。 　　
(二)粉状商品染料的一种剂型。其粒子非常细小均匀。又称悬浮体轧染微粉。指可直接用于悬浮体轧染工艺的还原染料品种。

超细微粉磨设备：
微粉磨成套生产设备的出料细度：325目-3000目.微粉磨生产设备还适用于：中、低硬度，莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料，细粉成品粒度在325-3000目之间任意调节，产量可达0.5-15吨每小时。超微粉分级方法：
（一）干法分级，从环保和经济原则出发一般都选用超细微粉磨，利用气流干法分级原理不仅分级超微粉的精度高，而且能不停机的随意调整超微粉的成品细度。 　　

（二）湿法分级，此类分级由于严重影响环境，造成环境污染，不被环保部门推荐，重要的是此类超微粉分级法分级成本高、并对操作人员的身体健康有较大影响。 　　

制备超微粉的方法：　　
可分为粉碎法和合成法两大类。 　　
粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化(气流磨粉碎)，合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超微粉的主要方法，但其生产率低、成本高。 　　
蒸发一冷凝法是在低压(1～10kPa)的氦或氩等惰性气氛中将金属和合金蒸发。蒸发后形成的金属原子与上述惰性气体的原子发生碰撞而被冷却、凝聚为超细颗粒。凡是能使之蒸发的金属或合金，用此法均可获得超微粉。改变反应容器中的气氛可得到各种不同的化合物超微粉。例如采用氧化气氛制取氧化铁或氧化铝粉；采用氮气生产氮化硼或其他金属氮化物。控制反应容器内的气体压力，可调整超微粉的粒度，一般压力低时，颗粒尺寸小。蒸发一冷凝法中根据热源加热方式aqNY-可分为：高频感应加热法、等离子流加热法、激光加热法、活化氢等离子加热法和混合等离子加热法等。每种方法各有利弊，可根据需要酌情选择。 　　

超微粉的用途： 　　
超微粉作为结构材料可用于：将其添加到普通粒度粉末中促进烧结，降低烧结温度；制取颗粒弥散强化型合金；制备超细孔气体分离膜、电解电极、超低温换热器等。超微粉作为功能材料可用作磁记录材料、磁性流体、传感器材料、催化剂和．扩散连接的中间材料等。