| 点击这里给我发消息
021-20236178
行业动态 您的当前位置:主页 > 新闻中心 > 行业动态 > 正文

微粉磨磨辊磨环在使用材料上的对比

发布时间:2012-02-16 11:03      浏览次数:

     微粉磨配件是磨棍、磨环等各种元件总成,微粉磨使用几百个小时以后就要换磨棍。这个很多用户都知道,但是很多微粉磨在使用过程中出现的问题确不能解决。微粉磨磨辊及磨盘衬板材质一般使用高铬铸铁或镍铬合金,而此种材质却时常发生断裂现象,造成的损失是相当严重的,特别是停产的损失,是无法估计。 而微粉磨原料的硬度和断裂的影响,处理原料后配件热处理和断裂的影响,配件相互摩擦和断裂的影响。根据公司常年对微粉磨的生产经验,针对以上情况,做出以下解决方法。

     65Mn(65锰):磨辊与磨环在使用了这种材质后,其耐用度有有明显的提高。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁的粉料加工域。该产品经过正火与回火热处理后,力学性能大大改善,使得产品不但耐磨性好,而且韧性也大大提高。 全国唯一微粉磨供应商-上海科利瑞克

    Mn13(13锰):与65Mn相比,磨辊与磨环在采用了Mn13材质铸造后,在耐用度上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得磨辊与磨环耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时,表面产生加工硬化,并有马氏体形成,从而形成高的耐磨表面层,而内层保持优良的韧性,即使磨损到很薄,也能承受较大的冲击负荷。

    微粉磨配件耐磨是我们追求的目标,大家都知道产品越硬则越耐磨,所以要做出较耐磨的磨辊和磨盘好像很简单,因为你只要设法去提高它的硬度即可,故许多铸造厂标榜其铸件含铬量达到30%,HRC硬度达到了63-65,但是事实上并非如此。硬度越高,铸件所含的碳化物(Cr7C3)数量就要求越多,分布越弥散,在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率就越大,同时断裂的几率也会越大。而且越硬的物品越难切削加工。因此铸造出既耐磨又不易断裂的产品就不是想象的那么简单. 科利瑞克微粉磨

分享到: 关键字:
文中涉及设备:
上海科利瑞克机器有限公司 版权所有    沪ICP备09056488号
专业生产矿石微粉磨设备
地址:上海市浦东新区合庆福庆路19号    电话:021-20236178    传真:021-58974855    E-mail:sales@clirik.net    邮编:201201