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微粉磨的意义和工作的特点

发布时间:2012-08-31 08:04      浏览次数:

一.微粉磨的意义
1.增加了物料的表面积S
S增加,在水泥生产中,保证生料在窑洞中得到充分的化学反应,使煤粉能够充分完全的燃烧水泥有利于水化,产生较高的强度;
2.使各种物料混合均匀
水泥生产中,生料里的石灰石、粘土、铁粉,水泥中的矿渣、石膏和熟料等经过磨机粉磨以后,不但能磨细,还能混合均匀,以保证水泥的质量。
二.磨机的分类及特点
由于物料被粉磨的方式不同,是否采用研磨介质、以及结构、磨机的运动方式、操作方法等不同,磨机分为:
1.有介质磨
磨机内装有研磨介质,研磨介质通过磨体的振动或转动,实现对物料的冲击和研磨作用进行粉磨作业。
研磨介质通常为钢球、钢棒或钢段。
2.无介质磨
磨体转动,磨内的物料在重力的作用下自落相互撞击进行粉磨。

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3.压研磨
在压辊的作用下实现粉磨,类似于农村的碾子,是一种立式磨。
4.锤击磨
磨内安装了锤子,借助锤与物料、物料与物料之间的撞击、摩擦 实现粉磨。
5.气力磨
将有一定压力的气体送入磨内,在气体推动下物料间相互撞击、摩擦实现粉磨。
6.挤压磨
让物料通过两个水平放置且有一定间距的辊子缝隙,通过辊子的挤压实现粉磨。
上述磨机中,球磨机应用广泛。
三.粉磨作业的特点
粉磨机械作业的效率低,特别是球磨机,金属消耗量大,所以应根据物料的特点和产品要求,合理选择粉磨设备和工艺流程。
四.粉磨系统
1.开路(开流)系统
特点:
流程简单,设备少,投资少,操作简便,但物料必须达到产品细度要求后才能出磨。因此,要求产品较细时,已被磨好的物料将产生过粉现象,并在磨内形成缓冲大垫层,妨碍粗料进一步细磨,有时甚至出现细粉包球现象,从而降低了粉磨效率,增加了电耗; 科利瑞克微粉磨
2.闭路(圈流)系统
特点:
可以及时将细粉排出,减少了过粉碎现象,使磨机产量提高,同时产品粒度均匀,并且可以用调节分级设备的方法改变产品的粒度。
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